PVC管材生产过程中的注意事项

　　建筑PVC管材是应用最广泛的管材之一，它在建筑和装饰中都经常使用，因此质量要求非常严格，PVC管材生产过程中也有很多注意事项，下面就跟小编一起来了解一下吧。

　　在生产过程中，由于PVC是热敏材料，即使加入热稳定剂也只能提高分解温度，延长稳定时间而不分解，这就需要严格控制PVC的成型加工温度。尤其是RPVC，由于其加工温度与其分解温度非常接近，常因温度控制不当而发生分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器误差、测温点深度等因素来确定。

　　1、温度控制

　　温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素，挤出所需的温度控制因素是机筒温度、机径温度和模具温度。温度过低塑化差，管材外观暗淡，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，材料分解产品会变色。

　　2、螺杆转速

　　提高螺杆转速和挤出量可以提高产量，但容易出现塑化不良的现象，导致管材内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力以获得更好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔融质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，有助于提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70℃。

　　3、牵引速度

　　在挤压操作中，调整拉拔速度非常重要。物料经挤压熔融塑化，然后连续从模具中挤出，然后拉入成型装置、冷却装置、拉拔装置等，拉拔速度应与挤压速度相匹配。正常生产时，牵引速度应比管材挤出速度快1%～10%左右。

　　4、压缩空气和压力

　　压缩空气可以给管子充气以保持一定的圆度，压力要适当。如果压力太低，管子不圆，压力太高，芯模冷却，管子内壁开裂不光滑，管子质量下降。同时要求压力稳定。例如，如果压力突然变高或变低，管道就容易出现竹签的现状。

　　5、定径装置和冷却装置的温度

　　采用不同的凝固方式和冷却方式，挤出不同的塑料制品。冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，这主要关系到产品的生产效率和内应力。

　　以上就是关于PVC管材生产过程中的注意事项的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。